Uso generale
Manometri Bourdon
La soluzione meccanica più diffusa per pressioni relative medio-alte su liquidi e gas compatibili. Indicati per pompe, compressori, circuiti pneumatici e oleodinamici, skid e linee di processo.
Misura meccanica della pressione
Manometri industriali
Strumenti meccanici per la lettura locale della pressione, senza necessità di alimentazione. Selezioniamo la tecnologia in funzione di campo scala, fluido, accuratezza, materiali, vibrazioni e condizioni d'installazione.
Fornitura multimarca:
Geyser IC può fornire manometri di primari costruttori internazionali e italiani,
tra cui WIKA e Te.Ma Vasconi, selezionando la soluzione sulla specifica del cliente
senza legare la proposta a un singolo modello.
Tipologie
Quale principio di misura serve?
Processo gravoso
Manometri a membrana
Adatti a basse pressioni, elevata sovraccaricabilità e fluidi viscosi, sporchi, aggressivi o con particelle, con materiali e connessioni scelti in funzione del processo.
Basse pressioni
Manometri a capsula
Per piccoli valori di pressione e depressione su gas secchi e non aggressivi. Tipici di HVAC, filtrazione, clean room, laboratori e ventilazione.
ΔP
Manometri differenziali
Misurano la differenza tra due pressioni per controllo filtri, ventilatori, pompe, scambiatori, livello e applicazioni di portata.
Vuoto assoluto
Manometri assoluti
Misurano rispetto al vuoto assoluto e sono indicati quando le variazioni della pressione atmosferica non devono influenzare la lettura, ad esempio in processi sotto vuoto e distillazione.
Indicazione + soglia
Manometri con contatti elettrici
Uniscono l'indicazione meccanica locale a uno o più contatti elettrici regolabili per allarme, consenso o comando. Possono essere disponibili contatti magnetici, induttivi, reed o microinterruttori secondo la serie.
Guida alla selezione
Le 6 informazioni che definiscono il manometro
Scelta rapida
Bourdon, membrana o capsula?
| Tecnologia | Quando la scegliamo | Punto di forza |
|---|---|---|
| Bourdon | Applicazioni industriali generali e pressioni medio-alte. | Semplicità, robustezza, ampia disponibilità. |
| Membrana | Basse pressioni, fluidi viscosi/sporchi/aggressivi o necessità di elevata sovraccaricabilità. | Separazione dal meccanismo e maggiore resistenza al sovraccarico. |
| Capsula | Pressioni molto basse e depressioni su gas secchi. | Elevata sensibilità ai piccoli ΔP/valori di pressione. |
Condizioni reali
Vibrazioni, pulsazioni e temperatura
Vibrazioni e pressione pulsante
In presenza di pompe, compressori e linee pulsanti possiamo valutare cassa riempita di liquido, smorzatore di pulsazioni o montaggio remoto per stabilizzare la lettura e proteggere il meccanismo.
Vapore e alta temperatura
Quando la temperatura del fluido supera i limiti dello strumento, il manometro va protetto con sifone, elemento di raffreddamento o configurazione remota appropriata.
Vai agli accessori →Contatti elettrici
Quando serve leggere e commutare nello stesso strumento
Manometro con contatti
È prima di tutto un indicatore locale: oltre alla lancetta, genera un contatto quando la pressione attraversa una soglia impostata.
Utile quando l'operatore deve vedere la pressione e serve anche un allarme o comando semplice.
Pressostato dedicato
È progettato principalmente per la funzione di switching e viene scelto quando la soglia, la ripetibilità, la custodia o i requisiti di sicurezza sono prioritari.
ATEXIECExEN 837Contatti induttivi
La disponibilità di certificazioni e tipologie di contatto dipende da costruttore e serie. Per una funzione di sicurezza SIL, valutiamo normalmente un pressostato dedicato certificato.
Replacement multimarca
Hai un vecchio manometro da sostituire?
Non è necessario che il nuovo strumento sia dello stesso brand.
Inviaci foto/targhetta, campo scala, diametro quadrante, attacco al processo e materiale.
Possiamo proporre un equivalente WIKA, Te.Ma Vasconi o di altro costruttore idoneo alla specifica.
Richiedi una quotazione
Configurazione manometro
Compila quello che conosci: se manca un dato, lo definiamo insieme.
FAQ
Domande frequenti sui manometri
Quando scegliere un manometro Bourdon?
È la soluzione più comune per pressioni relative medio-alte su liquidi e gas compatibili, quando è richiesta una lettura locale semplice e robusta.
Quando conviene un manometro a membrana?
È particolarmente utile con basse pressioni, elevata sovraccaricabilità o fluidi viscosi, sporchi, corrosivi o con particelle, scegliendo materiali e connessioni adeguati.
A cosa serve un manometro a capsula?
È indicato per pressioni e depressioni molto basse, soprattutto con gas secchi e non aggressivi, ad esempio HVAC, filtrazione e clean room.
Quando si usa un manometro differenziale?
Per monitorare la differenza di pressione tra due punti, ad esempio su filtri, ventilatori, pompe, scambiatori, livello o sistemi di misura della portata.
Qual è la differenza tra manometro relativo e assoluto?
Il relativo usa la pressione atmosferica come riferimento; l'assoluto misura rispetto al vuoto assoluto ed è quindi indipendente dalle variazioni barometriche.
A cosa serve un manometro con contatti elettrici?
Combina l'indicazione meccanica locale con uno o più contatti elettrici che intervengono a soglie impostate per allarme, consenso o comando.
Quando serve il riempimento liquido della cassa?
È utile in presenza di vibrazioni e pulsazioni perché smorza il movimento dell'indice e migliora leggibilità e durata del meccanismo.
Come scelgo il campo scala di un manometro?
Il campo deve lasciare un margine adeguato rispetto alla pressione di esercizio e ancora maggiore in presenza di pulsazioni o picchi. Vanno poi verificati precisione, DN, materiali, connessione e condizioni ambientali.